國產分子蒸餾可以根據物料具體情況和用戶需求進行定製，廣泛用於醫藥、化工、石油、食品、香精香料等行業的中試放大。

 國產(chan) 分子蒸餾特點：

1. 可用於(yu) 小型生產(chan) 或者工業(ye) 放大前的中試；

2.蒸餾過程在高真空下進行，蒸發溫度低受熱時間短蒸發效率高，同時具有很好的防腐蝕能力；

3. 蒸發器分為(wei) 標準蒸發器和全夾套蒸發器，帶有蒸發麵、重組分出料麵、內(nei) 冷凝出料麵三個(ge) 獨立夾套，全加熱結構。可對三個(ge) 加熱區域獨立溫控，實現全加熱結構，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性；

4. 頂部進料二次成膜，離心式成膜和強製機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜，之後再進行強製機械輥輪式二次成膜，使蒸發器具備兩(liang) 次成膜功能，以保證膜的均勻性，並避免側(ce) 位進料成膜不均以及物料堆積；

5. 保溫進料罐配齒輪泵實現連續進料，進料速度可靠穩定。還可以選配全保溫玻璃針閥進料容器或隔膜泵方式進料；

6. 不鏽鋼帶視窗結構冷阱三層夾套結構流道冷阱，進氣口與(yu) 出氣口在等高位置，內(nei) 部流道強製氣體(ti) 流向，保證氣體(ti) 與(yu) 強冷麵的充分接觸；

7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結構的中間接收器，可視化好，可以動態直接讀取輕重組分比例，隨時調整工藝參數；

8. 成膜方式根據用戶物料屬性標配自清潔輥輪成膜，如用戶物料粘度過大則選配獨立彈簧刮板式成膜；

9. 真空係統標配一級旋片泵；根據用戶物料實際情況可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

10. 成膜電機攪拌成膜速度100-450RPM連續可調，以提供合適的成膜厚度；

11.蒸發器加熱單元按需配置，標配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。並可以根據物料屬性配置不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器和內(nei) 冷凝和輕組分加熱製冷單元。

 國產(chan) 分子蒸餾用途

可廣泛用於(yu) 醫藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(ye) 的中試放大和生產(chan) 。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同於(yu) 傳(chuan) 統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。
當液體(ti) 混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會(hui) 逸出液麵而進入氣相，由於(yu) 輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從(cong) 液麵逸出後移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。